热熔胶粒针对不同应用有对应的型号，其耐高温性也各不相同。 即使针对同一个行业研发，
每个厂家生产出来的热熔胶粒的技术参数也是会有一丝区别。
何况，单是看热熔胶粒耐高温多少度， 也不一定适合使用，毕竟影响粘合效果不单只看耐温性，
其整体性能才是决定粘接效果的关键。
耐高温性只是众多性能数据中的其中一项参考指标，热熔胶粒使用者可以根据被粘物的使用环境来判断热熔胶粒的适用性，
能不能耐高温自然也是其中一个考虑的因素。
运输、仓储、自身的耐温性等，这些都是跟温度有关的因素，同样要考虑高温下热熔胶粒是否稳定。
而抗氧化性能也会影响热熔胶粒的耐温性，而不单只看原本的耐温性。
抗氧化比较弱的热熔胶粒，受外来环境影响大，氧化后的热熔胶粒， 其性能会大幅下降，
原本能够耐得了的温度也变得耐不了。没有稳定性保证， 热熔胶粒性能再高也没用！
相比单纯了解耐多少度的高温，找一款适用且性能长效稳定的热熔胶粒显得更加重要！
试想一下，即使热熔胶粒的的耐高温性能能够达到要求，但上胶后就快速氧化，
这对被粘物不是什么好事，要蒙受断胶、开裂、翘边等质量风险。
能不能耐高温， 是可以在配方上调配原料的分量来把性能调上去的， 但是性能的稳定性就不能只知道什么原料能发挥什么作用、 什么原料之间能够起到怎样的化学反应就能做到。
因此，热熔胶粒的性能稳定，从侧面也反映了该厂家在研发方面的真实能力。
在热熔胶粒的适用性面前， 只为了部分参数能够达到应用需求调节性能的局部而不顾整体，
这样的一款热熔胶粒的适用性能强到哪里去？这样来匹配市场需求， 对市场需求的响应速度太慢，
也影响整个营销活动的效果，同样也加重了工厂的运营压力。 从能够达到多少度的耐高温性能，
却延伸看到了能够影响一家热熔胶粒厂家的诸多方面。 这可能对作为操作机器的上胶人员来说没多大的参考价值，
但作为企业的管理者却是值得深思的。
现在，当被客户再次要求调高一些耐高温的温度的时候，你们会怎样做呢？
